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超高分子量聚乙烯板的成型加工方式

由于超高分子量聚乙烯板的原料（PE-UHMW）熔融状态的黏度高达108 Pa*s，流动性极差，其熔体流动速率几乎为零，耐磨高分子弯轨，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。

PE-UHMW的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使PE-UHMW由压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

pe板聚乙烯板挤出成型历史

挤出成型挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。

20世纪60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司***早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）***单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

合金化高分子聚乙烯板除可与塑料形成合金来改善其加工性能外，还可获得其它性能。其中，以PP/PE-UHMW合金***为突出。

通常聚合物的增韧是在树脂中引入柔性链段形成复合物(如橡塑共混物)，其增韧机理为“多重银纹化机理”。而在PP/高分子聚乙烯板体系，高分子聚乙烯板对PP有明显的增韧作用，大同高分子弯轨，这是“多重裂纹”理论所无法解释的。

为了保证“线性互穿网络”结构的形成，必须使高分子聚乙烯板以准分子水平分散在PP基体中，这就对共混方式提出了较高的要求。

EPDM能对PP/高分子聚乙烯板合金起到增容的作用。由于EPDM具备的两种主要链节分别与PP和PE-UHMW相同，因而与两种材料都有比较好的亲合力，共混时容易分散在两相界面上。EPDM对复合共晶起到插入、分割和细化的作用，这对提高材料的韧性是有益的，高分子弯轨生产，能大幅度地提高缺口冲击强度。

另外，高分子聚乙烯板也可与橡胶形成合金，获得比纯橡胶优良的力学性能，如耐摩擦性、拉伸强度和断裂伸长率等。其中，橡胶是在混合过程中于高分子聚乙烯板的软化点以上进行硫化的。

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